充氣柜是氣體絕緣金屬封閉式開關設備的一種簡稱。一般用在10KV及以上的輸配電系統用來接受或分配電能并能對在電力系統正常運行和故障情況下實行控制、保護、測量、監視、通訊等功能的新型開關設備。目前國內充氣柜的絕緣介質主要是SF6，N2、壓縮的干燥空氣、或者SF6與氮氣的混合氣體，另外國外的G3氣體等等。充氣柜是在空氣絕緣金屬封閉開關設備基礎上，利用新的絕緣材料并與密封技術有機結合的一種開關設備，將各種高壓元件及母線封閉在密封的不銹鋼氣箱內，充入較低壓力的絕緣氣體，使之具備免維護并不受外界環境影響。另外它占地面積小受到廣大用戶的青睞。  

  充氣柜最早是上世紀七八十年代日本首先開發研制的，隨后世界各國先后研發出相應產品，主要的電壓等級在7.2-126kV；最早所有母線，元器件，互感器等等都裝在密封箱內內，到了90年代24-36kV的充氣柜有了迅猛的發展，互感器之類的以放置于氣箱外面，固體界面絕緣技術已經運用于高壓元件插接。我國應該也是在90年代開始引進及使用該類技術，此后經過十年左右的發展，充氣柜逐漸得到用戶的認可，國內部分廠家大概在2000年左右通過引進國外技術、中外合資等手段搶占國內市場。國外知名廠家主要有ABB、西門子、Althom、施耐德、日立、三菱等，所有品牌電氣公司都有7.2～40.5kV，并實現產品全系列化。在2000到2010的十年里充氣柜的絕緣技術，散熱技術，密封技術，真空滅弧室的開斷技術，焊接技術以及數字化控制、保護、監視技術都有了迅猛的發展。  

  一、人力成本投入

    隨著整個國家用工成本的不斷提高，電氣企業用工成本也成為了一大負擔，因此企業必須在經營管理的各環節提高效率、優化資源配置，在產品生產過程，企業應不斷的梳理優化產品生產的各個工藝環節，做到生產人員的最合理安排。另外生產設備的更新換代、大量工裝、工具的使用也是提高生產效率最有效的手段之一。

  二、技術優化降低成本

    1、對于熔絲筒的長改短，材料成本下降，并可省去適配器的成本，此方案經過驗證可靠性較高，目前大多數生產廠家也已實施；

    2.氣箱結構的改進，純C單元氣箱高度減小240mm，可節省不銹鋼板用料成本和SF6氣體成本，此方案經驗證可靠性較高，目前大多數生產廠家也已實施；

    3.聯鎖方式的改進，由原來的拉繩聯鎖改為硬聯鎖，柜體全部采用鈑金件，此方案聯鎖可靠、安裝方便；

    4.銅質主母線截面積減小，此方案經驗證可靠性較高，可滿足回路電阻和溫升試驗要求。有些廠家為了達到更大的降本效果，還采取了比如將觸頭鍍銀層減薄、銅質母線改為銅包鋁母線、氣箱不銹鋼板材料由3mm304改為2mm201等措施，但這些措施可能存在比較大的安全隱患，應謹慎使用。

  三、環境的考慮

    環保氣體柜是目前充氣柜發展的大方向，企業想立于不敗之地，環保氣體柜的開發是刻不容緩的，只有這樣才不會又輸在起跑線上。而環保氣體柜結構方案的選擇尤為重要，小編認為，環保氣體柜應采用電場結構優化的手段來達到減小電氣間隙的目的，而不是采用環氧包覆等手段。相反，開關元件應盡量避免環氧等材料的使用，否則又走回固體絕緣結構的老路。另外，環保氣體柜應能承受零表壓的考驗，比空氣柜達到相同或者更優的性能要求。同時環保柜的開發生產工藝較之SF6更為嚴格，因此，在國、南網真正大力推行環保柜前，并且SF6充氣柜利潤空間極度低下的情況下，在16年SF6制造企業又迎來一個大爆發，國內又增加一大批充氣柜制造廠家。相信他們的目的也是在為將來的環保柜打基礎，因此更應該注重產品工藝，保證產品質量。